近年来，随着激光技术的不断进步和应用领域的持续拓展，全球激光产业迎来了快速发展期。然而，伴随着市场规模的扩大，行业竞争也日趋激烈，企业为寻求突破，纷纷将触角伸向产业链上下游，掀起了一股“跨界”风潮。例如：控制系统厂商跨界做激光头，激光头厂商跨界做控制系统，甚至有的激光器厂商试图将激光头、控制系统这三大件“一锅端”。

这种通吃策略，看似能够掌控设备集成商的供应链，提升自己的利润率和话语权，但这种跨界风潮不仅挤压了合作伙伴的生存空间，还加剧了设备厂商的同质化竞争，导致产业链上下游企业之间的合作变得更加脆弱，不利于产业生态的健康发展。激光产业链条长，涉及环节多，需要上下游企业紧密协作。如果企业一味追求“闭环”发展，势必会破坏激光产业的生态平衡，最终反噬自身。

面对跨界成风的市场现状，锐科激光选择了差异化的发展战略。2025年3月11日，慕尼黑上海光博会上锐科激光以"共赢谋远"为主题，不仅发布了6款新品，更抛出了一份产业生态合作战略，实际上就是对公司战略的高度总结：一方面将技术创新作为企业发展的核心驱动力，持续加大对激光器核心光源技术的研发投入，巩固自身在激光器领域的领先地位；另一方面，锐科激光将积极推动产业链生态合作，与上下游企业携手共进，做大市场份额，共同打造健康、可持续的产业生态圈。

着眼全局，

激光器核心技术持续攀登

作为国内首家激光器上市公司，锐科激光始终将技术创新视为企业发展的核心驱动力，每年投入数亿元用于研发，且研发投入持续保持高速增长。难能可贵的是，锐科激光并未将研发资金用于与产业链伙伴争夺现有的市场份额，而是全力聚焦于弥补我国在激光器领域的技术短板，推动国产激光技术的突破与升级。尽管我国在光纤激光领域已基本实现进口替代，但激光技术的开发仍存在广阔的探索空间，许多细分领域与国际先进水平相比仍有明显差距。锐科激光通过持续的高强度研发投入，正致力于缩小这些差距，推动中国激光产业向更高端、更前沿的方向迈进。

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十四五国家重点研发项目：

工业级半导体直接泵浦单模万瓦激光器

在本次光博会上， 锐科激光展出的工业级半导体直接泵浦单模万瓦激光器新品，成为展会的一大亮点。这款产品不仅是锐科激光技术实力的集中体现，更是为“十四五”国家重点研发项目交出的一份高质量答卷。长期以来，激光器行业普遍采用模块叠加的方式实现功率提升，但这种方式往往以牺牲光束质量为代价，难以满足高精度加工的需求。因此，如何实现万瓦级激光器的纯单模输出，一直是业内亟待攻克的技术难题。

近年来，尽管有企业通过同带泵浦技术实现了万瓦单模输出，在量子效率和模式稳定性方面取得了一定突破，但其结构复杂、体积庞大、电光效率低、功率稳定性不足等问题，严重制约了该技术的工业化应用。2024年4月，由锐科激光牵头的“十四五”国家重点研发项目——“制造用万瓦单模及高脉冲能量光纤激光器关键技术攻关”正式启动。经过近一年的技术攻关，锐科激光成功研发出国内首款 基于锁波长半导体泵浦的单模万瓦光纤激光器（M²=1.3），且所有器件均为自研、自产、自用，标志着我国在高功率单模激光器领域取得了重大突破。

这款激光器不仅功率稳定性高、环境适应性强，还具有体积紧凑、电光效率高等显著优势，能够满足远距离激光加工、激光清障、3D打印、远距离激光强拆等领域的严苛需求。它的成功研发，不仅填补了国内技术空白，更为我国高端激光装备的自主化发展提供了强有力的技术支撑。

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高端清洗持续发力，

树立高功率激光清洗新范式

激光清洗市场一直是锐科激光过去几年重点布局的优势赛道之一。凭借领先的技术实力和丰富的产品矩阵，锐科激光在轨道交通、航空航天、船舶制造、石油化工、模具加工以及动力电池等领域取得了显著突破，赢得了广泛的市场认可。然而，锐科激光并未止步于此，而是持续加码研发投入，不断推动激光清洗技术的升级迭代。

在本次光博会上，锐科激光重磅推出了中国首台完全自主知识产权的3000W脉冲激光器以及10000W高脉冲能量光纤激光器，不仅以核心技术优势实现了进口替代，更树立了高功率激光清洗领域的新标杆，为行业高质量发展注入了强劲动力。

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激光加热、干燥应用打破垄断，

推出成熟解决方案

激光加热和干燥作为激光技术的新兴应用领域，近年来展现出巨大的市场潜力和发展前景。然而，这一市场长期以来被进口产品垄断，尤其是在电池极片干燥、涂料加热固化、塑胶加热、锡焊预热等关键应用场景中，国内企业一直面临技术壁垒和成本压力。针对这一现状，锐科激光深入分析应用场景特性，成功开发出高功率直接半导体激光器与大幅面匀化光斑激光头，一举打破进口垄断，为国内激光加热和干燥市场提供了全新的解决方案。

这套解决方案输出功率覆盖6000W至30000W，光电转换率超50%，相比传统对流干燥节能25%-50%，同时输出光斑尺寸高达200mm×200mm，光斑均匀度高，能量精准作用于目标物，光子利用率接近100%。此外，激光可穿透物料实现内外同步加热，干燥升温时间缩短至1分钟以内，效率提升最高达10倍。设备体积小巧，仅为传统对流炉的1/6，工作距离长达1000mm（可定制），易于与各类生产设备集成，满足多种应用场景需求，为激光加热和干燥领域树立了新的技术标杆。

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赋能医疗及前沿技术

2μm掺铥高功率新品问世

2μm掺铥激光器作为一种重要的中红外激光光源，近年来在医疗、工业加工、科学研究等领域展现出广泛的应用前景。然而，与已经高度成熟的1064nm光纤激光器相比，国内激光企业在2μm掺铥激光器领域的技术积累和市场竞争力仍显不足，长期依赖进口产品。

令人欣慰的是，锐科激光在本次展会上发布了600W掺铥激光器，为皮肤美容、泌尿外科手术、透明塑料焊接等高端应用提供了国产化解决方案。这一突破不仅填补了国内技术空白，也为2μm掺铥激光器的国产替代和市场化应用迈出了重要一步。

胸怀四海，

构建良性激光产业新格局

尽管锐科激光在激光器核心板块不断取得突破和领先，但在激光产业竞争日益激烈的当下，锐科激光没有选择“一家独大”，而是坚持开放合作，通过汇集整个产业链上下游企业的力量，共同推动激光产业的健康发展。锐科激光坚信，只有产业链上下游企业协同发展，才能让中国激光产业做大做强。

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与头部制冷企业深度合作，

重新定义激光器

传统的激光器需要搭配水冷机才能保持运行，但这种传统搭配却存在诸多痛点，如水冷机冷量与激光器不匹配、冬天易冻坏、电缆水管杂乱存在安全隐患等。为解决这些常见痛点，锐科激光与制冷业佼佼者同飞股份进行深度技术合作，开发出堪称重新定义激光器、180天免维护的智能自冷却系列新品。

据了解，锐科自冷却激光器采用封闭式自循环冷却系统，具有热交换速度快、智能精准控温、水冷系统与激光器匹配更好、防腐防锈，零下25℃不结冰（需搭配锐科专利冷却水）等优点，能够彻底解决冬季结冰冻坏和夏季结露问题。相比传统的激光器+冷水机组合，锐科自冷却激光器更省电（一年省3台冷水机）、安装便捷（只需接激光器接口，免去了冷水机的5个接口）、省空间（控制线减少一半且无需冷水管，空间节省47%）。

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以客户需求为导向，

根据不同应用场景开发定制产品

除了与激光产业链配套企业开展深度合作外，锐科激光还高度重视与客户端的联动，针对不同应用场景的个性化需求，提供定制化开发服务，以精准满足客户的多样化需求。例如，在激光清洗领域，锐科激光在现有激光器产品矩阵的基础上，深入挖掘轨道交通、船舶制造、钢构重工等行业的特殊应用场景，开发出高效的复合清洗解决方案，成功解决了传统清洗方式效率低、成本高、环保性差等痛点，为客户创造了显著价值。

此外，针对航天增材制造领域的高精度、高可靠性要求，锐科激光专门定制开发了适用于3D打印的激光器，为航空航天等高端制造领域提供了强有力的技术支撑。这种以客户需求为导向的定制化开发模式，不仅展现了锐科激光的技术实力，更体现了其以客户为中心的服务理念。

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携手激光行业协会

Raycus inside共建手持焊解决方案

近年来手持激光焊市场发展迅猛，吸引了众多企业争相布局，甚至一些激光器厂家亲自下场做整机捞金。然而，锐科激光并未选择“通吃”做法，而是专注激光器研发，以开放共赢的合作模式与产业链及科研院所开展合作，共同推出手持激光焊解决方案。

本次光博会上，武汉·中国光谷激光行业协会名誉会长、华中科技大学教授朱晓老师发布了由协会牵头，联合锐科激光及相关企业共同开发的手持焊接解决方案，包含了光模块、送丝机、振镜、一体化控制板、焊接头等功能模块，且可按需定制，以满足手持激光焊接市场多样化需求。其中在核心光源方面，锐科激光推出了最新升级的极致系列900W到2000W风冷系列激光器和1200W到3000W水冷系列激光器，在光束质量、体积、重量等方面都有显著优化。

锐科激光以“共赢谋远”为核心理念，不仅通过持续的技术创新填补了国内激光器领域的技术空白，更以开放合作的姿态，携手产业链上下游伙伴共同推动中国激光产业的健康发展。通过本次光博会我们可以看出，锐科激光始终站在技术前沿，以客户需求为导向，为行业提供高效、精准、定制化的解决方案。未来，锐科激光将继续坚守技术创新初心，深化产业链合作，推动中国激光产业向更高端、更前沿的方向迈进，为全球激光技术的发展贡献中国力量。