随着全球可再生能源产业的快速发展，长时储能技术成为破解能源供需错配的关键。作为长时储能领域的重要方向，液流电池因充放电时间长、寿命久、安全性高等优势备受关注，但其传统密封技术的短板，一直制约着行业规模化发展。近日，大族激光推出针对性的塑料激光焊接解决方案，成功突破这一技术瓶颈，为液流电池储能产业绿色升级注入新动能。

液流电池储能潜力大，传统密封技术遇瓶颈

在 “双碳” 目标推动下，风电、光伏等可再生能源装机量持续攀升，对长时储能系统的需求日益迫切。液流电池凭借独特优势，成为大规模储能场景的优选技术之一。其通过液体电解质存储和释放电能，电解质可循环使用，不仅充放电时间远超传统锂电池，使用寿命更是可达 15 年以上，且在运行过程中无起火爆炸风险，安全性优势显著。

液流电池储能系统的核心在于电堆，由质子交换膜、双极板、电极框等关键部件组成，而密封性能直接决定系统的可靠性与寿命。长期以来，行业普遍采用氟橡胶线密封或面密封技术，却面临两大难题：一方面，氟橡胶材料成本较高，推高了液流电池的制造成本；另一方面，橡胶材料在长期使用中易老化，导致电解液泄漏，严重影响电池寿命，甚至引发安全隐患。这一技术瓶颈，成为阻碍液流电池大规模商业化应用的重要因素。

塑料激光焊接技术登场，破解密封核心痛点

针对传统密封技术的弊端，大族激光研发的塑料激光焊接技术展现出显著优势。与传统工艺相比，该技术通过激光能量实现塑料部件的精准焊接，焊缝狭窄均匀，能形成高强度密封结构，有效杜绝电解液泄漏问题。同时，激光焊接的热影响区极小，可避免对周围敏感部件造成热损伤，保障电堆核心组件的性能稳定。

在生产适配性上，塑料激光焊接技术更符合大规模制造需求。其支持自动化控制，可与生产线无缝对接，大幅提升生产效率与产品一致性。对比涂胶、振动摩擦焊接、超声波焊接等常用工艺，塑料激光焊接不仅解决了涂胶老化、振动摩擦焊接产生碎屑、超声波焊接尺寸受限等问题，还能通过在线监控系统实时把控焊接质量，为液流电池生产提供稳定可靠的技术支撑。

四大解决方案量身定制，覆盖全生产链条

为全面满足液流电池行业的生产需求，大族激光推出四大定制化解决方案，覆盖从部件加工到成品检测的全链条。其中，双工位双焊接头塑料焊接系统采用双激光器与双层载具设计，配合 CCD 监视定位，可实现大尺寸产品的高效焊接；双极板 + 液流框自动上下料焊接系统集成自动组装功能，并能对接 MES 系统，实现生产数据实时上传；双极板 / 质子膜 + 液流框自动切割组装焊接系统则将质子膜裁切、组装、焊接一体化，还支持 AGV 自动上下料，进一步减少人工干预；焊后气密检测系统通过双平台检测与自动分拣，确保每一件产品都符合质量标准，同时实现检测数据的可追溯。

双工位双焊接头塑料焊接系统

焊后气密检测系统

这一系列解决方案，不仅解决了液流电池生产中的密封难题，更通过自动化与智能化技术，大幅提升生产效率，降低制造成本。以双工位双焊接头系统为例，其双系统同时焊接的设计，可将生产效率提升 50% 以上，而高精度的焊接工艺则使产品良率稳定在 99% 以上。

大族激光此次推出的塑料激光焊接解决方案，突破传统密封技术瓶颈，液流电池的可靠性与经济性得到显著提升，将加速其在新能源电站、电网调峰、分布式储能等场景的应用落地。