防爆阀是电池密封板上的薄壁阀体,当电池内部压力超过规定值时,防爆阀体破裂,释放压力,避免电池爆裂。防爆阀结构巧妙,多用激光焊接牢固一定形状的两个铝质金属片。当电池内部压力升高到一定值时,铝片从设计的凹槽位置处破裂,防止电池进一步膨胀造成爆炸。
金密激光将从本文介绍防爆阀激光密封焊接的方法、优势、难点及解决方法。
防爆阀激光密封焊接的方法
防爆阀激光密封焊接的方法有以下几种:
1.脉冲激光焊接:主要通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接,但焊接效率相对较低,且密封性相对较差,可能产生裂纹等缺陷。
2.连续激光焊接:需要高的装配精度,但可以实现高速高质量的密封焊接,保证了焊接的稳定性、效率和产品的良品率。
3.复合焊激光器:采用蓝光和红外光的复合输出,可以有效抑制飞溅、裂纹、气孔等缺陷,提高焊缝的密封性和稳定性。
防爆阀激光密封焊接的优势
防爆阀激光密封焊接相比于传统的焊接工艺,具有以下几个优势:
1.激光焊接是一种非接触式加工,不需要对工件施加压力或进行表面处理,可以减少工件的变形和损伤;
2.激光焊接可以直接对带绝缘层的导体进行焊接,也可以对性能相差较大的异种金属进行焊接,如铝和铜等,扩大了防爆阀的材料选择范围;
3.激光焊接的时间短,热影响区小,可以保证防爆阀的密封性和破坏压力值,避免电池爆裂的风险;
4.激光焊接的焊点小,能量密度高,适合于高速加工,提高了生产效率和良品率;
5.激光焊接可以通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接,增加了加工的灵活性和可靠性;
6.激光焊接容易改变激光输出焦距及焊点位置,可以实现不同形状和尺寸的防爆阀的精确焊接;
防爆阀激光密封焊接的难点及解决方法
防爆阀是一种非常重要的电池安全保护装置,其焊接质量直接影响电池的性能和寿命。在防爆阀激光密封焊接时,我们需要注意一下几点:
1.焊接时需要保证焊缝的密封性和破坏压力值的稳定性,避免电池内部压力过高或过低导致安全隐患。
解决方法是合理控制焊接电流的大小,采用顺序点焊的方式进行焊接,严格控制热输入量,减少裂纹等缺陷的产生。
2.焊接时需要避免飞溅、气孔等缺陷的出现,影响焊缝的外观和性能。
解决方法是焊接前清洁材料或工件表面,降低焊接能量,改善吹气方向,采用复合焊激光器抑制飞溅、裂纹、气孔等缺陷。
3.焊接时需要适应不同的防爆阀结构和材料,选择合适的激光参数和焊接方式。
解决方法是根据防爆阀的形状、尺寸、材质等特点,选择脉冲激光焊接、连续激光焊接、复方式进行焊接,保证焊缝的连续性、均匀性和密封性。
激光焊接利用激光束的高能量密度和方向性,在很小的区域内形成高温热源,使被焊物熔化并快速凝固,形成牢固的焊缝。在动力电池制造过程中有着广泛的应用。在动力电池生产线中,除了防爆阀激光密封焊接,还有以下几个方面的应用:
1.极耳的焊接:将电芯极带与盖板极柱连接起来,传递电流;
2.外壳顶盖密封焊接:将电芯装入外壳后,将顶盖与外壳紧密焊接起来,保证电芯内部不受外界影响;
3.连接片焊接:将多个电芯通过连接片串联或并联起来,形成电池模组或PACK。
防爆阀激光密封焊接是动力电池生产中的一项关键技术,它直接影响着电池的安全性和性能。通过采用先进的激光焊接设备和工艺,可以实现高速高质量的防爆阀激光密封焊接,提高电池的安全性能和良品率,为新能源汽车行业提供可靠的动力支持。
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