光纤制作和半导体激光技术越来越成熟，脉冲光纤激光器也飞速发展，几十瓦平均功率已很难满足当下实际应用，不少行业普遍要求平均功率需达到200W以上。大族激光研发的500W高功率脉宽可调光纤激光器，在金属标记、切割、清洗、锂电池等行业都有较大优势，市场需求也在不断加大。

突破关键技术壁垒

高功率脉冲光纤激光器产业链的关键环节和技术难点在于光纤和电子电气技术，光纤技术主要是增益光纤的制备、耦合技术、泵浦技术和MOPA技术的实现。所采用的MOPA主振荡放大技术，实现激光频率、脉冲宽度、峰值功率可调，三者还可自由组合成多波形的激光输出，满足客户不同应用领域需求。

通过多方调研和反复试验，不论是在技术还是在加工效率及稳定性等方面，500W高功率脉宽可调光纤激光器在行业内已达国内领先甚至国际先进水平，且诸多关键性技术已实现较大突破，不仅为激光加工行业提供更先进应用技术，有效打破国外高功率脉冲光纤激光领域的垄断局面，进而提高企业及自身产品在业内的综合竞争力。

技术与创新点

自制光纤耦合技术采用了一套独特的拉锥工艺技术，通过内部工艺控制对激光器光束质量进行全新优化，同时提高激光器光光转换效率，且通过合理封装技术有效解决高功率产生的发热问题。耦合器是激光器中最常用部件，专用于光纤激光器放大领域，将多个泵浦能量和一个信号能量合成进入双包层光纤，实现泵浦能量和信号能量共同在输出光纤中传输。

此款激光器由泵浦源、增益介质、谐振腔三个基本要素组成，是采用MOPA技术--光纤放大器的基础上开发出来。在泵浦光的作用下，光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，适当加入正反馈回路，构成谐振腔，便可形成激光振荡输出。

低功率打标已不能满足市场全新需求，其作为切入口以突破过往的技术瓶颈，慢慢积累客户，开拓更广的应用市场。除激光打标外，激光焊接、清洗市场也等待着高功率激光器这一利器来突破，尤其是激光清洗市场，随着环保意识的提升和低碳、绿色工业发展的号召，推动传统化工方式向激光清洗快速转变。

500W高功率脉宽可调光纤激光器在高速打标应用中优势会更为突出，重点用在用于锂电池极耳切割和电池极片清洗上。新能源汽车作为未来主流，近年发展迅速，锂电池作为新能源汽车的核心部件之一，市场需求量大，越来越多汽车制造商选择使用更高功率的脉冲激光作为锂电池极耳切割和极片清洗的设备，以达到大规模、高效率、低成本制造目的。